江西石磊氟材料有限責任公司 年產1.9萬噸氟材料項目A地塊二期工程1200t/a六氟磷酸鋰項目一期（即400t/a六氟磷酸鋰項目）
發(fā)布時間：2020-08-19
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安全評價項目名稱: |
江西石磊氟材料有限責任公司 年產1.9萬噸氟材料項目A地塊二期工程1200t/a六氟磷酸鋰項目一期（即400t/a六氟磷酸鋰項目） |
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安全驗收評價 |
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江西石磊氟材料有限責任公司位于江西省贛州市會昌縣氟鹽化工產業(yè)基地，于2013年6月13日在會昌縣工商行政管理局取得企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照，法定代表人楊賦斌，注冊資本1000萬元，主要經營范圍：許可項目：（無）。一般項目：鋰離子電池材料，化工新材料的研發(fā)（不含生產、儲存、運輸、銷售）。（以上項目國家有專項規(guī)定的除外）。2019年3月18日企業(yè)進行了營業(yè)執(zhí)照變更，注冊資本變更為肆仟萬元整，經營范圍變更為六氟磷酸鋰生產、銷售（憑安全生產許可證核準的許可范圍經營，有效期至2020年06月14日）；含氟新材料的研發(fā)、技術咨詢，氟化工產品（危險化學品除外）的生產、銷售；自營和代理各類商品及技術的進出口業(yè)務（實行國營貿易的貨物除外）；房租債、設備租賃。（依法須經批準的項目，經相關部門批準后方可開展經營活動）。企業(yè)法定代表人、住所不變等不涉及變更。
2014年8月，江西石磊氟材料有限責任公司在江西省氟鹽化工產業(yè)基地新征用地新建年產1.9萬噸氟材料項目，總投資25000萬元，總面積為88380m2，合132.57畝（分二塊用地布置，A地塊為40.85畝、B地塊為91.72畝）。本項目建于A地塊，A地塊建、構筑物總占地面積27235.96m2，建、構筑物總建筑面積20830.23m2，目前A地一期工程已建成投產了300噸/年六氟磷酸鋰項目，并于2016年12月通過安全驗收，取得了安全生產許可證，證書編號（贛）WH安許證字[2017]0944號，有效期至2020年06月14日，但該裝置目前已經變更至石磊集團公司下屬贛州石磊新能源科技有限公司所有，并在進行技術改造。本次驗收為其A地塊二期工程1200噸/年六氟磷酸鋰項目的一期項目，即400t/a六氟磷酸鋰項目主體生產裝置及公用輔助設施。
根據國家發(fā)展和改革委員會2019年第29號令《產業(yè)結構調整指導目錄（2019年本）》的有關規(guī)定，該建設項目屬于第二類（鼓勵類）第11條“石化化工”第16款“含氟精細化學品和高品質含氟無機鹽”，不屬于第二類（限制類）和第三類（淘汰類），符合國家相關產業(yè)政策。
該項目2014年8月8日經贛州市發(fā)展和改革委員會備案（贛市發(fā)改產業(yè)字[2014]677號）、2015年5月27日在通過江西省安全生產監(jiān)督管理局安全條件評價審查并取得危險化學品建設項目安全許可意見書（贛安監(jiān)危化項目審字[2015] 1462號），2017年1月18日通過江西省安全生產監(jiān)督管理局安全設施設計專篇審查并取得危險化學品建設項目安全許可意見書（贛安監(jiān)?；椖繉徸?/font>[2016] 1649號），2019年8月進行了安全設施設計變更并通過了設計變更審查，2019年12月31日取得危險化學品建設項目安全許可意見書（贛安監(jiān)危化項目審字[2019] 2091號），2020年1月17日試生產方案通過專家審查，2020年2月10日通過試生產安全條件確認，開始進行試生產。
本項目廠址位于江西省氟鹽化工產業(yè)基地，江西石磊氟材料有限責任公司A地塊南面的用地內，主要新增的建構筑物有103生產車間三、201貯罐區(qū)一（擴建）、203丁類倉庫、301-1消防水池二、304收集池、305循環(huán)水池，本項目利用現有原料倉庫（甲類）儲存五氯化磷。車間東西兩側內設置控制（操作）室、機柜室、變壓器室、配電間、發(fā)電機房、空壓機房、冷凍機房等，專供本項目生產使用，并與車間生產裝置區(qū)采用實體防火墻進行分隔。
該項目生產使用原材料主要有五氯化磷、無水氟化氫、氟化鋰、氫氧化鈉、氮氣、R22（制冷劑）、二氯甲烷（冷凍液）等；產品為六氟磷酸鋰，中間產品有五氟化磷、氯化氫、氟化氫（回用）；副產品鹽酸（20%），其中被列入《危險化學品目錄》（2015年版）的有五氯化磷、無水氟化氫、氟化鋰、氫氧化鈉、五氟化磷、氯化氫、鹽酸、氫氟酸、二氯甲烷、R22和氮氣，該項目屬于危險化學品生產項目，依據相關法律法規(guī)，項目單位應向安監(jiān)部門申請辦理《危險化學品安全生產許可證》。
該項目由江西省贛華安全科技有限公司進行安全條件評價，由深圳天陽工程設計有限公司進行設計并編制了安全設施設計專篇，江西鑫財建設工程有限公司負責土建施工，中國化學工程第九建設公司負責水電、設備安裝、工藝管道部分的施工及DCS及SIS系統(tǒng)安裝（杭州和利時自動化有限公司及浙江中控技術股份有限公司負責DCS及SIS系統(tǒng)設備供應及技術服務），上海華誼建設工程監(jiān)理有限公司（江西分公司）負責監(jiān)理。該項目于2017年2月開工安裝，2018年4月基本建成。該項目采用DCS控制系統(tǒng)及SIS安全儀表系統(tǒng)，設置有多種參數檢測、顯示、報警及工藝聯鎖，配置有毒氣體檢測報警儀，工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)，緊急停車裝置等。該項目2018年8月15日首次開始試生產，由于個別原因試生產效果不是十分理想，企業(yè)于2019年12月進行了設計變更，對生產車間進行部分調整、優(yōu)化，通過了專家評審并取得了批復文件，2020年2月18日重新投料試運行，生產出的產品質量合格，在試運行過程中針對暴露出來的問題由設計、施工等單位進行了調整，安全設施按安全設施設計專篇的要求安裝到位，運行良好。 |
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安全評價項目組長: |
王海波 |
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技術負責人: |
馬程 |
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過程控制負責人: |
檀廷斌 |
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評價報告編制人: |
王海波 |
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報告審核人: |
王 冠 |
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參與評價工作的安全評價師: |
黃伯揚、倪宏華、羅沙浪 |
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注冊安全工程師: |
馬程、王冠、黃伯揚 |
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技術專家: |
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到現場開展安全評價工作的人員名單: |
王海波、黃伯揚、倪宏華、羅沙浪 |
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時間和主要任務: |
時間：2019.6.29；主要任務：安全驗收評價 |
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評價報告: |
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項目基本概況：
項目名稱：江西石磊氟材料有限責任公司年產1.9萬噸氟材料項目A地塊二期工程1200t/a六氟磷酸鋰項目一期（即400t/a六氟磷酸鋰項目）
項目生產規(guī)模：
六氟磷酸鋰：400t/a
氫氟酸：216.8t/a（回用）
鹽酸：2212.4t/a（副產，20%）
項目地址：江西省氟鹽化工產業(yè)基地
項目性質：新建項目
企業(yè)性質：其他有限責任公司
投資主體：江西石磊氟材料有限責任公司
建設單位：江西石磊氟材料有限責任公司
法定代表人：楊賦斌
A地塊總占地面積：27235.96m2，合40.85畝
本項目投資總額：15000萬元
安全設施投入：491.58萬元人民幣
設計單位：
深圳天陽工程設計有限公司，工程設計資質：化工石化醫(yī)藥行業(yè)甲級，資質編號：A144016613
施工單位：
1）土建施工：江西鑫財建設工程有限公司，建筑工程施工總承包叁級
2）電氣設備及自控儀表安裝：中國化學工程第九建設公司，化工石油工程、房屋建筑工程總承包；化工石油設備管道安裝工程專業(yè)承包
3）儀表自動化設備供應及技術服務：杭州和利時自動化有限公司；浙江中控技術股份有限公司
監(jiān)理單位：
上海華誼建設工程監(jiān)理有限公司江西分公司，資質編號：E131001761，房屋建筑工程監(jiān)理甲級，市政公用工程監(jiān)理甲級。
項目試運行時間：2020年2月18日。
項目建設與設計時的變化情況：
一、該項目安全設施設計時產能為1200t/a六氟磷酸鋰，項目建設時僅安裝了部分主體設備，因此，試生產時僅為400t/a六氟磷酸鋰。
二、生產設施設備變化
1、北邊防火分區(qū)暫不建設
企業(yè)根據市場需要結合企業(yè)的投資策略，在施工時生產車間三僅建設了南邊防火分區(qū)，北邊防火分區(qū)暫不建設，原設計是按照分期建設考慮的，原專篇1200t/a六氟磷酸鋰項目只涉及南邊防火分區(qū)，北邊防火分區(qū)為預留，本次將原北邊防火分區(qū)用于本次變更的設備布置。
2、六氟磷酸鋰主要生產設備的變更
1）±0.00m層設備平面布置變更
（1）根據試生產運行情況，由于反應為間歇反應，在生產組織合理的情況下，原備用造氣罐和反應罐基本處于閑置狀態(tài)，結合目前企業(yè)的投資策略，在保障生產安全及產能不變的前提下，將設備數量進行優(yōu)化處理，取消6臺造氣罐、12臺備用反應罐。
（2）AHF中間罐出口液體管線上增加過濾器、冷凍液罐二出口管線上增加過濾器、母液出口管線上增加過濾器是為了去除大部分機械性雜質，穩(wěn)定產品品質。
（3）為了縮短工藝管線，將與造氣罐配套使用的熱水罐及熱水循環(huán)泵由+7.50m位置移至造氣罐旁；將供+5.50m平面結晶罐使用的冷凍液罐二位置進行微調。
2）將原有7臺臥式干燥器改為7臺立式干燥器，將干燥器的結構進行優(yōu)化，立式干燥器內產品不易殘留，減少因為殘留造成不同批次產品之間的影響。
3）將原有24臺小緩沖器減少為12臺，增加1臺緩沖器二，小緩沖器主要除雜質，緩沖器二能使系統(tǒng)壓力更穩(wěn)定。將二級過濾器由臥式改成立式，將二級過濾器的結構進行優(yōu)化，過濾效果更好，清洗方便。
為了增加合成中間槽攪拌槳的冷卻速度，增加1臺冷凍液罐五；為了減少冷凍液中雜質，增加了8臺過濾器。
4）為了提高合成中間槽的冷卻效率，增加6臺冷凍液罐四。
3、尾氣吸收部分變更
生產過程中產生的尾氣來自于反應罐、合成罐、結晶罐等，六氟磷酸鋰合成時產生的尾氣其成份主要為氯化氫、氟化氫氣體。為增加副產品鹽酸純度，將尾氣中氟化氫氣體回收利用，增加1套氟化氫回收裝置，在原有尾氣裝置區(qū)增加1臺四級水洗塔，將氯化氫尾氣吸收由三級水洗加一級堿洗的方式變更設計為四級水洗加一級堿洗。變更后可以減少氫氟酸浪費，增加經濟收益，同時減少尾氣吸收系統(tǒng)壓力，使尾氣吸收后達標排放。
三、具備設備變化
1、±0.00m層設備
（1）AHF中間罐旁增加2臺過濾器，1用1備。
（2）造氣罐由12個減少為6個；與造氣罐對應的3個熱水罐及熱水循環(huán)泵由+7.50m位置移至造氣罐旁。
（3）取消12個備用反應罐。
（4）5-6軸中每臺冷凍液罐二增加4臺過濾器（3用1備），共12臺過濾器；冷凍液罐二的位置有微調。
（5）5-6軸中每臺母液罐增加4臺過濾器（3用1備），共12臺過濾器。
2、+4.00m層設備
（1）7-8軸原有7臺臥式干燥器改為7臺立式干燥器，干燥器處理能力不變。
3、+7.50m層設備
（1）將原有24個緩沖器改為12臺。
（2）一級過濾器由48個改為12個。
（3）二級過濾器由臥式改為立式，數量由12個改為24個。
（4）E-F軸新增1臺冷凍液罐五、2臺循環(huán)泵十二、8臺冷凍液過濾器。
4、+13.50m層設備
（1）6-7軸增加6臺冷凍液罐四、6臺循環(huán)泵六；
（2）在+13.50m屋面取消2臺蒸發(fā)式冷凝器，新增1臺緩沖器二。
5、尾氣吸收處理設備
（1）車間室外（F軸北側）增加1臺精餾塔、1臺再沸器、1臺AHF貯槽、2臺AHF輸送泵二。
（2）在+13.50m平面增加1臺冷凍液儲罐二、2臺冷凍液泵、1臺節(jié)能器；2臺氣液分離罐。
（3）在原有尾氣裝置區(qū)北側增加1臺四級水洗塔、1臺循環(huán)泵十三。
四、控制系統(tǒng)變化
由于部分設備發(fā)生變更，企業(yè)對變更設備所附帶的控制系統(tǒng)也進行了相應變更，增加了反應的安全可靠性能。
1）設計變更時生產車間三新增尾氣吸收系統(tǒng)，車間內新增設備，針對新增設備補充控制系統(tǒng)設計，利用原有DCS及SIS控制系統(tǒng)冗余。
DCS系統(tǒng)：
（1）AHF中間罐：溫度、壓力指示、記錄、報警；液位指示、記錄、報警并高高位聯鎖關閉無水氟化氫進口管切斷閥LV10301、LV10308、停貯罐區(qū)一P20104無水氟化氫輸送泵、停生產車間三尾氣吸收區(qū)域AHF輸送泵二P10320AB；
（2）精餾塔塔頂溫度指示、記錄、報警，壓力指示、記錄、報警并高高位聯鎖節(jié)能器氣體出口管切斷閥；塔釜壓力指示、記錄、報警，溫度指示、記錄、報警并高高位聯鎖切斷再沸器上電加熱器電源；
（3）再沸器壓力指示、記錄、高位報警并聯鎖再沸器上電加熱器電源，同時可以手動按鈕切斷再沸器上電加熱器電源。
SIS系統(tǒng)：
（1）AHF中間罐設置液位指示、記錄、報警并超高位聯鎖關閉AHF中間罐無水氟化氫進口管切斷閥SKV01、SKV07及停貯罐區(qū)一P20104無水氟化氫輸送泵、停生產車間三尾氣吸收區(qū)域AHF輸送泵二。
（2）AHF貯槽（V10318）設置液位指示、記錄、報警并超高位聯鎖關閉AHF貯槽無水氟化氫進口管切斷閥SKV08；低位聯鎖關閉AHF貯槽無水氟化氫出口管切斷閥SKV09、停AHF輸送泵二；
（3）在生產車間三的現場及控制室內分別設置了SIS系統(tǒng)的緊急停車按鈕，實現生產車間三的緊急停車：增加一鍵關閉AHF中間罐無水氟化氫進口管切斷閥SKV07、AHF貯槽無水氟化氫進口管切斷閥SKV08；低位聯鎖關閉AHF貯槽無水氟化氫出口管切斷閥SKV09、停AHF輸送泵二P10320AB。
2）設計變更涉及個別設備的數量減少，如造氣罐、反應罐等，相應DCS、SIS儀表做減少調整。
根據《危險化學品建設項目安全監(jiān)督管理辦法》（原國家安全監(jiān)督總局令45號，2015年79號令修改），企業(yè)于2019年8月對本項目部分設備設施的變化委托深圳天陽工程設計有限公司進行了設計變更，并通過了江西省應急管理廳組織的專家評審，取得危險化學品建設項目安全許可意見書（贛安監(jiān)?；椖繉徸?/font>[2019] 2091號）。
評價結論及建議：
一、存在的事故隱患及整改緊迫程度：
二、評價結論：
1、江西石磊氟材料有限責任公司年產1.9萬噸氟材料項目A地塊二期工程1200t/a六氟磷酸鋰項目一期（即400t/a六氟磷酸鋰項目）存在的危險、有害因素為中毒窒息、火災、觸電、機械傷害、車輛傷害、高處墜落、物體打擊、淹溺、灼燙腐蝕、噪聲、粉塵、高溫等。
2、本項目涉及的危險化學品的生產裝置單元103生產車間三構成三級重大危險源、201儲罐區(qū)一構成一級重大危險源。
3、根據重大危險源個人風險和社會風險值計算，高敏感防護目標、重要防護目標、一般防護目標中的一類防護目標（<3´10-7）的外部安全防護距離為100m；一般防護目標中的二類防護目標（<3´10-6）的外部安全防護距離不存在；一般防護目標中的三類防護目標（<1´10-5）的外部安全防護距離不存在。該企業(yè)不存在社會風險。
根據《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全生產監(jiān)督管理總局令第40號，根據2015年5月27日國家安全監(jiān)管總局令第79號修正），該項目構成一級重大危險源，對于“高敏感場所（如學校、醫(yī)院、幼兒園、養(yǎng)老院等）；重要目標（如黨政機關、軍事管理區(qū)、文物保護單位等）；特殊高密度場所（如大型體育場、大型交通樞紐等）?！?（<3´10-7）的外部安全防護距離為100m；對于“居住類高密度場所（如居民區(qū)、賓館、度假村等）；公眾聚集類高密度場所（如辦公場所、商場、飯店、娛樂場所等）?！?（<1´10-6）的外部安全防護距離為80m。
根據重大事故后果評價，發(fā)生AHF罐泄漏事故的最大危害半徑（輕傷半徑）為138m。無水氟化氫儲罐設置DCS控制系統(tǒng)及SIS安全儀表系統(tǒng)，設置有毒氣體泄漏檢測報警裝置，設置視頻監(jiān)控系統(tǒng)，配備相應的勞動防護及應急救援器材等。
4、根據《危險化學品目錄》（2015年版），該項目不涉及劇毒品。
5、根據《易制毒化學品管理條例》，本項目涉及副產品鹽酸屬于第三類易制毒化學品。
6、根據《監(jiān)控化學品管理條例》，本項目涉及物料五氯化磷屬于監(jiān)控化學品。
7、依據《高毒物品目錄》（2003年版），本項目涉及物料氟化氫、氫氟酸、氟化鋰屬于高毒物品。
8、根據《易制爆危險化學品名錄》（2017年版），該項目不涉及易制爆危險化學品。
9、根據原國家安全監(jiān)管總局《重點監(jiān)管的危險化學品目錄（2013年完整版）》的規(guī)定，本項目涉及物料氟化氫/氫氟酸屬于重點監(jiān)管的危險化學品。
10、根據原國家安全監(jiān)管總局《重點監(jiān)管危險化工工藝目錄（2013年完整版）》的規(guī)定，本項目生產工藝涉及五氯化磷與氟化氫反應屬于重點監(jiān)管的危險化工工藝—氟化工藝。
二）符合性評價結果
1、選址滿足《危險化學品安全管理條例》（國務院令591號）第十九條的要求。
2、本項目最大外部安全防護距離為100m，在外部安全防護距離范圍內無所規(guī)定的場所。
3、根據《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》GB50187-2012和《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2014（2018年版）等，選址、總平面布置、建構筑物等滿足安全條件。
4、該項目位于工業(yè)園區(qū)，屬規(guī)劃用地。
5、該項目不屬于國家限制類和淘汰類項目，符合國家產業(yè)政策。
6、該項目公用、輔助裝置可靠，可滿足該項目正常運行及事故狀態(tài)的需要。
7、該項目安全設施設計專篇提出的安全設施和措施得到了落實。
8、該項目設計單位、施工單位、監(jiān)理單位具有國家法律、法規(guī)要求的相應資質，建筑質量監(jiān)督、防雷檢測等均具有相應的資質。
9、該項目按照建設項目“三同時”的要求，進行了立項備案，設立安全審批、安全設施設計專篇審批等。
10、江西石磊氟材料有限責任公司設置有安全生產管理機構，配備了專（兼）職安全生產管理人員，形成了三級安全管理網絡。自上而下制定了安全生產責任制和安全生產管理制度，編制了崗位操作規(guī)程和崗位安全技術規(guī)程。編制了事故應急救援預案，配備了事故應急設施、器材，人員經過相應的培訓。
11、該項目為危險化學品生產裝置，安全設施及安全管理措施滿足《危險化學品生產企業(yè)安全生產許可證實施辦法》國家安全生產監(jiān)督管理局令第41號（79號令、89號令修改）的要求。
三）評價結論：
綜上：江西石磊氟材料有限責任公司年產1.9萬噸氟材料項目A地塊二期工程1200t/a六氟磷酸鋰項目一期（即400t/a六氟磷酸鋰項目）安全設施設計中設計的安全設施得到落實，符合國家安全生產方面的法律、法規(guī)、標準、規(guī)范的要求，具備安全驗收條件，符合安全生產條件。
四）評價建議
1、該項目按7.2.3節(jié)中的要求完善安全對策措施，提高該項目消除和控制各類風險的水平，實現安全生產的長期穩(wěn)定。
2、該項目應根據國家法律、法規(guī)、標準、規(guī)范等的完善和更新，根據在試生產過程中出現的問題，及時完善安全設施，提高本質安全度。
3、加強對已采用的安全設施的維護、保養(yǎng)。對特種設備定期檢驗，對安全附件、聯鎖裝置、泄漏檢測報警裝置定期校驗或標定，確保安全設施完好、有效。
4、按國家相關要求提取安全生產費用并?？顚Ｓ?。
5、裝置應按危險化學品安全標準化的要求進行安全標準化工作。
6、不斷完善事故應急預案、定期對預案進行評審和修訂，加強該項目的事故應急預案的演練及評估工作。
7、每年要對操作規(guī)程的適應性和有效性進行確認，至少每3年要對操作規(guī)程進行審核修訂；當工藝技術、設備發(fā)生重大變更時，要及時審核修訂操作規(guī)程。 |
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提交時間: |
2020.08.19 |
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現場照片 |
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