項(xiàng)目名稱：

年產(chǎn)5萬噸六氟磷酸鋰新能源項(xiàng)目（二期2萬t/a六氟磷酸鋰生產(chǎn)裝置）安全條件評價

簡介：

江西輔力新能源材料技術(shù)有限公司成立于2022年02月22日，注冊地位于江西省景德鎮(zhèn)市樂平市樂平工業(yè)園工業(yè)十九路南側(cè)，法定代表人為王農(nóng)躍。經(jīng)營范圍包括一般項(xiàng)目：生物化工產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)，新材料技術(shù)研發(fā)，化工產(chǎn)品生產(chǎn)（不含許可類化工產(chǎn)品），化工產(chǎn)品銷售（不含許可類化工產(chǎn)品），技術(shù)服務(wù)、技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢、技術(shù)交流、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)推廣（除許可業(yè)務(wù)外，可自主依法經(jīng)營法律法規(guī)非禁止或限制的項(xiàng)目）

安全評價項(xiàng)目組長：

王  波

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

周紅波

過程控制負(fù)責(zé)人：

檀廷斌

評價報告編制人：

王  波

報告審核人：

王  冠

參與評價工作的安全評價師：

謝寒梅、黃香港、黃伯揚(yáng)、王書杰、鄭強(qiáng)

注冊安全工程師：

技術(shù)專家：

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單：

王波、謝寒梅

時間和主要任務(wù)：

時間：2024.10.21-2025.12.25；主要任務(wù)：安全條件評價報告編制

評價報告：

項(xiàng)目簡介

建設(shè)項(xiàng)目名稱：江西輔力新能源材料技術(shù)有限公司年產(chǎn)5萬噸六氟磷酸鋰新能源項(xiàng)目（二期2萬t/a六氟磷酸鋰生產(chǎn)裝置）（以下簡稱該項(xiàng)目）。

建設(shè)地點(diǎn)：江西省樂平市樂平工業(yè)園。

建設(shè)性質(zhì)：擴(kuò)建。

本期建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn)2萬t/a六氟磷酸鋰。具體產(chǎn)品方案見下表。

項(xiàng)目產(chǎn)品方案表

第9章 安全評價結(jié)論

9.1 評價結(jié)果

9.1.1 危險、有害因素的辨識結(jié)果

1）依據(jù)《危險化學(xué)品目錄》，該項(xiàng)目涉及的危險化學(xué)品為五氯化磷、鹽酸、三氯化磷、液氯、氯化氫、五氟化磷、無水氫氟酸/氟化氫、氟化鋰、硫酸、液堿、氮?dú)猓ㄒ夯?壓縮的）、氨水、5%氫氟酸等。

2）該項(xiàng)目不涉及易制爆危險化學(xué)品，硫酸、鹽酸屬于第三類易制毒化學(xué)品，液氯為劇毒化學(xué)品，三氯化磷、五氯化磷為第三類監(jiān)控化學(xué)品，液氯、無水氫氟酸/氟化氫、5%氫氟酸、氟化鋰、六氟磷酸鋰、五氟化磷等屬于高毒物品，液氯為特別管控危險化學(xué)品。

該項(xiàng)目涉及使用、生產(chǎn)第三類易制毒化學(xué)品，當(dāng)自鹽酸生產(chǎn)之日起30日內(nèi)，將生產(chǎn)的品種、數(shù)量等情況，向所在地的設(shè)區(qū)的市級人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案；購買硫酸前應(yīng)將所需購買的品種、數(shù)量，向所在地的縣級人民政府公安機(jī)關(guān)備案。

3）依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕95號）、《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕12號），通過對該項(xiàng)目可研及企業(yè)相關(guān)資料分析，該項(xiàng)目屬于重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品為氯氣、三氯化磷、無水氫氟酸/氟化氫/5%氫氟酸等。

4）依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2009〕116號）、《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首重點(diǎn)監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》 （安監(jiān)總管三[2013]3號），通過對該項(xiàng)目可研及企業(yè)相關(guān)資料分析，該項(xiàng)目五氯化磷合成涉及氯化工藝，五氟化磷合成、六氟磷酸鋰合成涉及氟化工藝，建設(shè)單位已委托浙江化安安全技術(shù)研究院有限公司對該項(xiàng)目各裝置進(jìn)行了全流程反應(yīng)風(fēng)險評估工作。

5）根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》的定義和《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》得出結(jié)論如下：該項(xiàng)目生產(chǎn)單元中101丁類車間、102丁類車間、103丁類車間、104丁類車間構(gòu)成一級重大危險源；儲存單元中202液氯倉庫、209乙類倉庫構(gòu)成一級重大危險源，201綜合罐區(qū)三氯化磷罐組構(gòu)成四級重大危險源，其余生產(chǎn)、儲存單元不構(gòu)成重大危險源。

6）通過采用預(yù)先危險性分析，五氯化磷生產(chǎn)裝置子單元存在的危險有害因素中火災(zāi)爆炸（含容器爆炸）、中毒窒息危險程度為Ⅲ級，灼燙腐蝕、機(jī)械傷害危險程度為Ⅱ級；六氟磷酸鋰生產(chǎn)裝置子單元存在的危險有害因素中火災(zāi)爆炸（含容器爆炸）、中毒窒息、灼燙腐蝕危險程度為Ⅲ級，機(jī)械傷害危險程度為Ⅱ級；電氣子單元存在的危險有害因素中火災(zāi)、爆炸、繼電保護(hù)動作異常、全廠停電事故危險程度為Ⅲ級，觸電、電氣誤操作、無功電容器爆炸危險程度為Ⅱ級；儀表自動控制子單元存在的危險有害因素中火災(zāi)、爆炸危險程度為Ⅲ級，自控系統(tǒng)錯誤、自控系統(tǒng)運(yùn)行不正常、自動控制調(diào)節(jié)裝置運(yùn)行不正常危險程度為Ⅱ級；給水子單元存在的危險有害因素中觸電、機(jī)械傷害危險程度為Ⅱ級；供熱子單元存在的危險有害因素中灼燙腐蝕危險程度為Ⅱ級；供冷子單元存在的危險有害因素中觸電、火災(zāi)、凍傷、中毒窒息危險程度為Ⅱ級；空壓氮?dú)庾訂卧嬖诘闹饕ｋU有害因素中：容器爆炸、中毒窒息、觸電事故的危險等級為Ⅲ級，電氣電纜火災(zāi)、機(jī)械傷害、凍傷的危險等級為Ⅱ級；倉庫子單元存在的危險有害因素中火災(zāi)爆炸（含容器爆炸）、中毒窒息為Ⅲ級，灼燙腐蝕、車輛傷害為Ⅱ級；罐區(qū)子單元存在的危險有害因素中容器爆炸、中毒和窒息危險程度為Ⅲ級，灼燙腐蝕危險程度為Ⅱ級；裝卸子單元存在的危險有害因素中車輛傷害危險程度為Ⅲ級，中毒窒息、灼燙腐蝕危險程度為Ⅱ級；特種設(shè)備單元存在的危險有害因素中容器爆炸、中毒窒息的危險等級為Ⅲ級，灼燙腐蝕、凍傷的危險等級為Ⅱ級。Ⅲ級是危險的，會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對策措施；Ⅱ級處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不會造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予排除或采取控制措施。

7）通過危險度分析：該項(xiàng)目202液氯倉庫、209乙類倉庫的危險度等級為Ⅰ級，屬于高度危險；201綜合罐區(qū)三氯化磷罐組、鹽酸罐組、五氯化磷生產(chǎn)裝置子單元、六氟磷酸鋰生產(chǎn)裝置子單元危險度等級為Ⅲ級，屬于低度危險。在公司的生產(chǎn)管理中應(yīng)確認(rèn)中度危險、高度危險裝置為危險目標(biāo)，從安全技術(shù)措施及管理措施方面加強(qiáng)對其的管理，降低危險程度，防止事故發(fā)生。

8）該項(xiàng)目在生產(chǎn)作業(yè)過程中存在的主要危險因素為：火災(zāi)爆炸、容器爆炸、中毒和窒息、灼燙腐蝕；一般危險因素為：觸電、高處墜落、機(jī)械傷害、物體打擊、車輛傷害、坍塌、凍傷等。該項(xiàng)目在生產(chǎn)作業(yè)過程中存在的主要有害因素為：毒物；一般有害因素為：噪聲與振動、高溫、低溫及粉塵。

9）根據(jù)該項(xiàng)目個人風(fēng)險計算，高敏感防護(hù)目標(biāo)、重要防護(hù)目標(biāo)、一般防護(hù)目標(biāo)中的一類防護(hù)目標(biāo)（<310-7）等值線超出廠界最大785m（最大為東側(cè)）；一般防護(hù)目標(biāo)中的二類防護(hù)目標(biāo)（<310-6）等值線超出廠界最大110m（最大為東側(cè)）；一般防護(hù)目標(biāo)中的三類防護(hù)目標(biāo)（<110-5）超出廠界最大55m（最大為西側(cè)）。外部安全防護(hù)距離范圍內(nèi)無上述類別敏感目標(biāo)。該項(xiàng)目社會風(fēng)險在可接受范圍內(nèi)。

9.1.2 應(yīng)重點(diǎn)防范的重大危險有害因素

1.該項(xiàng)目涉及的危險化學(xué)品為五氯化磷、鹽酸、三氯化磷、液氯、氯化氫、五氟化磷、無水氫氟酸/氟化氫、氟化鋰、硫酸、液堿、氮?dú)猓ㄒ夯?壓縮的）、氨水、5%氫氟酸等。硫酸、鹽酸屬于第三類易制毒化學(xué)品，液氯為劇毒化學(xué)品，三氯化磷、五氯化磷為第三類監(jiān)控化學(xué)品，液氯、無水氫氟酸/氟化氫、5%氫氟酸、氟化鋰、六氟磷酸鋰、五氟化磷等屬于高毒物品，液氯為特別管控危險化學(xué)品。

2.該項(xiàng)目屬于重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品為氯氣、三氯化磷、無水氫氟酸/氟化氫/5%氫氟酸等。

3.該項(xiàng)目五氯化磷合成涉及氯化工藝，五氟化磷合成、六氟磷酸鋰合成涉及氟化工藝。

4.該項(xiàng)目生產(chǎn)單元中101丁類車間、102丁類車間、103丁類車間、104丁類車間構(gòu)成一級重大危險源；儲存單元中202液氯倉庫、209乙類倉庫構(gòu)成一級重大危險源，201綜合罐區(qū)三氯化磷罐組構(gòu)成四級重大危險源，其余生產(chǎn)、儲存單元不構(gòu)成重大危險源。

5.通過危險度分析：該項(xiàng)目209乙類倉庫、202液氯倉庫的固有危險程度等級為Ⅰ級，屬于高度危險。

6.通過采用預(yù)先危險性分析，該項(xiàng)目存在的危險有害因素中火災(zāi)、爆炸（含容器爆炸）、中毒窒息、灼燙腐蝕等的危險程度為Ⅲ級。

9.1.3安全條件的評價結(jié)果

1.江西輔力新能源材料技術(shù)有限公司位于樂平工業(yè)園，根據(jù)樂平工業(yè)園區(qū)管理委員會出具的有關(guān)材料，項(xiàng)目廠址位于認(rèn)定的化工園區(qū)范圍內(nèi)。

2.該公司外部安全防護(hù)距離內(nèi)無高敏感場所（如學(xué)校、醫(yī)院、幼兒園、養(yǎng)老院等）；重要目標(biāo)（如黨政機(jī)關(guān)、軍事管理區(qū)、文物保護(hù)單位等）；特殊高密度場所（如大型體育場、大型交通樞紐等）；居住類高密度場所（如居民區(qū)、賓館、度假村等）；公眾聚集類高密度場所（如辦公場所、商場、飯店、娛樂場所等）。廠址滿足《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》等的要求。

3. 根據(jù)《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2024年本）》，該項(xiàng)目不屬于限制類和淘汰類，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。

4.江西輔力新能源材料技術(shù)有限公司于2023年6月1日取得樂平市自然資源和規(guī)劃局頒發(fā)的不動產(chǎn)權(quán)證書，編號：贛（2023）樂平市不動產(chǎn)權(quán)第0011152號。

5.江西輔力新能源材料技術(shù)有限公司年產(chǎn)5萬噸六氟磷酸鋰新能源項(xiàng)目（二期2萬t/a六氟磷酸鋰生產(chǎn)裝置）使用了《樂平市安全生產(chǎn)委員會辦公室關(guān)于印發(fā)樂平市危險化學(xué)品“禁限控”目錄(試行)的通知》（樂安辦字〔2024〕18號）中限制類、控制類的危險化學(xué)品，同時涉及氯化工藝、氟化工藝且工藝危險度均為3級，項(xiàng)目涉及一級重大危險源，該公司已向樂平市安全生產(chǎn)委員會、樂平工業(yè)園區(qū)管理委員會、樂平市應(yīng)急管理局提出申請并已取得上述機(jī)構(gòu)批復(fù)意見，同意該項(xiàng)目的實(shí)施，文件見附件。

6.該項(xiàng)目所在地有較好的運(yùn)輸條件，并符合本地區(qū)產(chǎn)業(yè)發(fā)展和土地利用總體規(guī)劃，符合國家產(chǎn)業(yè)政策，該項(xiàng)目已通過樂平市發(fā)展和改革委員會項(xiàng)目備案。

7. 該項(xiàng)目總平面布置、建構(gòu)筑物之間的間距符合規(guī)范中防火間距的要求。

8.該項(xiàng)目建成投產(chǎn)后正常運(yùn)行時不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生影響。

9.該項(xiàng)目正常情況下周邊生產(chǎn)、經(jīng)營活動和居民生活情況不會對該項(xiàng)目產(chǎn)生影響。

10.該項(xiàng)目正常情況下自然條件不會對該項(xiàng)目產(chǎn)生影響。

9.1.4主要技術(shù)、工藝和裝置、設(shè)備、設(shè)施及其安全可靠性評價結(jié)果

1.該項(xiàng)目五氯化磷生產(chǎn)裝置與現(xiàn)有裝置一致，五氯化磷生產(chǎn)工藝來源于江西吉翔醫(yī)藥化工有限公司，六氟磷酸鋰生產(chǎn)工藝屬于國內(nèi)首次采用的化工工藝論證范圍，該公司委托海灣工程有限公司對六氟磷酸鋰生產(chǎn)工藝進(jìn)行了安全可靠性論證，取得了江西省應(yīng)急管理學(xué)會通過評審的意見。

2.該項(xiàng)目擬采用DCS集散控制系統(tǒng)及安全儀表系統(tǒng)，過程控制系統(tǒng)擬接入301中心控制室現(xiàn)有系統(tǒng)，對重點(diǎn)部位生產(chǎn)裝置和重點(diǎn)危險源管理實(shí)施自動化控制。該項(xiàng)目其它工段采用就地與集中相結(jié)合的控制方式，對重要的參數(shù)如溫度、壓力、液位、流量等參數(shù)引至控制室集中顯示、記錄、調(diào)節(jié)、報警，以保證其具有豐富的功能和良好的操作性能及可靠性。對生產(chǎn)過程中不太重要的過程參數(shù)實(shí)行就地檢測為主，對生產(chǎn)過程中的溫度、壓力、流量等參數(shù)實(shí)行就地顯示。

3.擬采用的技術(shù)先進(jìn)、工藝合理、設(shè)備設(shè)施安全可靠（依據(jù)對該項(xiàng)目擬采用的技術(shù)、設(shè)備、工藝與國內(nèi)外技術(shù)的對比及該項(xiàng)目主要技術(shù)、工藝或者方式和裝置、設(shè)備、設(shè)施的安全可靠性分析）；擬采用的給排水、供熱、供配電、供冷、空壓氮?dú)獾扰涮准拜o助工程滿足該項(xiàng)目所需要的安全可靠性的要求。

4.該公司擬根據(jù)項(xiàng)目定員情況新增專職安全管理人員，該公司已制定安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度等并擬根據(jù)項(xiàng)目情況進(jìn)行修訂，滿足《安全生產(chǎn)法》等的要求。

9.1.5應(yīng)重視的安全對策措施

1）該公司所在地地震烈度Ⅵ度，建設(shè)單位應(yīng)根據(jù)場地地震基本烈度，作抗震設(shè)防?？拐鹪O(shè)防按《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》和《構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范》執(zhí)行，其中新建的抗震設(shè)防類別為乙類的建構(gòu)筑物（206甲類倉庫、209乙類倉庫等）抗震設(shè)防應(yīng)提高一度。

2）在工程設(shè)計前應(yīng)根據(jù)勘查結(jié)果和地質(zhì)資料和工程的要求，因地制宜，采取以地基處理為主的綜合措施，對所有建筑、設(shè)備、設(shè)施等的基礎(chǔ)采取相應(yīng)的加固處理措施，防止地基濕陷對建筑物產(chǎn)生危害。按要求做好該項(xiàng)目的埋地電纜、排水的設(shè)計與施工。

3）設(shè)計時應(yīng)核實(shí)103丁類車間建筑、平臺、樓板等的承重能力是否滿足項(xiàng)目需求，如不滿足應(yīng)進(jìn)行加固處理。項(xiàng)目涉及利用103丁類車間現(xiàn)有已安裝的設(shè)備設(shè)施前應(yīng)對設(shè)備的材質(zhì)與設(shè)備內(nèi)物料的滿足性進(jìn)行分析，不滿足時應(yīng)更換設(shè)備。

4）該項(xiàng)目105甲類車間、主管廊在設(shè)備布置時，應(yīng)重新對設(shè)備負(fù)載進(jìn)行核算，確保車間承重、樓面等的承載能力滿足設(shè)備負(fù)載要求。

5）涉及氯化、氟化工藝裝置的上下游裝置應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動化控制（包括原料處理、反應(yīng)工序、精餾精制和產(chǎn)品儲存（包裝）等全流程自動化控制）；

6）危險工藝、重大危險源應(yīng)設(shè)置緊急停車系統(tǒng)（功能），應(yīng)滿足：（1）基本過程控制系統(tǒng)與安全儀表系統(tǒng)的測量單元、邏輯控制器、執(zhí)行單元等獨(dú)立設(shè)置。（2）基本過程控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置自動（緊急）停車功能，在操作員界面設(shè)置“軟”按鈕，在控制室現(xiàn)場設(shè)置物理按鈕，在車間現(xiàn)場合理區(qū)域設(shè)置物理按鈕（設(shè)置顯著標(biāo)識）。（3）安全儀表系統(tǒng)，應(yīng)在控制室設(shè)緊急停車物理按鈕，在操作員界面設(shè)置“軟”按鈕。

7）企業(yè)應(yīng)落實(shí)反應(yīng)風(fēng)險評估報告中需要重點(diǎn)監(jiān)控的工藝參數(shù)、安全控制基本要求及建議措施，對評估的反應(yīng)釜溫度和壓力、反應(yīng)物料配比進(jìn)行監(jiān)控等應(yīng)根據(jù)反應(yīng)安全風(fēng)險評估報告中反應(yīng)工藝危險度等級，明確安全操作條件，設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)施和安全儀表系統(tǒng)；安全儀表系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立于基本過程控制系統(tǒng)，并應(yīng)獨(dú)立完成安全儀表功能；安全儀表系統(tǒng)不應(yīng)介入或取代基本過程控制系統(tǒng)的工作；基本過程控制系統(tǒng)不應(yīng)介入安全儀表系統(tǒng)的運(yùn)行或邏輯運(yùn)算；安全儀表系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計成故障安全型。當(dāng)安全儀表系統(tǒng)內(nèi)部產(chǎn)生故障時，安全儀表系統(tǒng)應(yīng)能按設(shè)計預(yù)定方式，將過程轉(zhuǎn)入安全狀態(tài)；輯控制器的中央處理單元、輸入輸出單元、通信單元及電源單元等，應(yīng)采用冗余技術(shù)。

8）企業(yè)應(yīng)落實(shí)《國內(nèi)首次使用的化工工藝安全可靠性論證報告（年產(chǎn)5萬噸六氟磷酸鋰新能源項(xiàng)目二期年產(chǎn)2萬噸六氟磷酸鋰生產(chǎn)線）》、各反應(yīng)風(fēng)險評估報告中提出的安全對策措施。

9）建設(shè)單位應(yīng)充分利用HAZOP、LOPA等分析方法確定項(xiàng)目安全儀表功能，并對項(xiàng)目安全儀表系統(tǒng)進(jìn)行SIL定級，根據(jù)定級結(jié)果設(shè)置相應(yīng)等級的安全儀表系統(tǒng)。系統(tǒng)安裝完成并經(jīng)SIL驗(yàn)證合格后，方可投入使用。

10）企業(yè)要把反應(yīng)安全風(fēng)險評估及工藝可靠性分析報告作為安全管理的重要內(nèi)容，新建項(xiàng)目要以反應(yīng)安全風(fēng)險評估結(jié)果為依據(jù)，開展工藝設(shè)計及安全設(shè)施設(shè)計，保證各項(xiàng)安全控制措施落實(shí)到位。并應(yīng)根據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強(qiáng)化工安全儀表系統(tǒng)管理的指導(dǎo)意見》的要求對涉及“兩重點(diǎn)一重大”的裝置和儲存設(shè)施設(shè)置安全儀表系統(tǒng)，按要求加強(qiáng)化工安全儀表系統(tǒng)管理的基礎(chǔ)工作和安全儀表系統(tǒng)全生命周期的管理。

11）依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強(qiáng)化工安全儀表系統(tǒng)管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2014〕116號），該項(xiàng)目涉及“兩重點(diǎn)一重大”的化工裝置和危險化學(xué)品儲存設(shè)施要設(shè)計符合要求的安全儀表系統(tǒng)。其他裝置、危險化學(xué)品儲存設(shè)施安全儀表系統(tǒng)應(yīng)執(zhí)行功能安全相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)計符合要求的安全儀表系統(tǒng)。安全儀表系統(tǒng)涉及的測量元件、傳感器、執(zhí)行元件等應(yīng)有相應(yīng)等級的認(rèn)證標(biāo)記。

12）聯(lián)鎖控制裝備的設(shè)置要求：（1）可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置儲罐的溫度、液位、壓力以及環(huán)境溫度等參數(shù)的聯(lián)鎖自動控制裝備，包括物料的自動切斷或轉(zhuǎn)移以及噴淋降溫裝備等。（2）緊急切換裝置應(yīng)同時考慮對上下游裝置安全生產(chǎn)的影響，并實(shí)現(xiàn)與上下游裝置的報警通訊、延遲執(zhí)行功能。必要時，應(yīng)同時設(shè)置緊急泄壓或物料回收設(shè)施。（3）原則上，自動控制裝備應(yīng)同時設(shè)置就地手動控制裝置或手動遙控裝置備用。就地手動控制裝置應(yīng)能在事故狀態(tài)下安全操作。（4）不能或不需要實(shí)現(xiàn)自動控制的參數(shù)，可根據(jù)儲罐的實(shí)際情況設(shè)置必要的監(jiān)測報警儀器，同時設(shè)置相關(guān)的手動控制裝置。（5）安全控制裝備應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量要求和使用場所的防爆等級要求。

13）該項(xiàng)目涉及重點(diǎn)監(jiān)管的危險工藝，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)涉及重點(diǎn)監(jiān)管的危險工藝生產(chǎn)、使用工藝（方式）或者相關(guān)設(shè)備、設(shè)施等實(shí)際情況，按照本報告3.3.1節(jié)要求完善重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)、各上下游工序間聯(lián)鎖控制裝置、安全監(jiān)控及自動控制方案。

14）該項(xiàng)目涉及重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)涉及重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品的數(shù)量、生產(chǎn)、使用工藝（方式）或者相關(guān)設(shè)備、設(shè)施等實(shí)際情況，按照本報告3.3.2節(jié)要求完善安全措施和應(yīng)急處置措施。

15）緊急切斷裝置應(yīng)同時考慮對上下游裝置安全生產(chǎn)的影響，并實(shí)現(xiàn)與上下游裝置的報警通訊、延遲執(zhí)行功能。應(yīng)同時設(shè)置緊急泄壓或物料回收設(shè)施。對現(xiàn)場運(yùn)行的動力設(shè)備設(shè)置手動停機(jī)操作和事故聯(lián)鎖停機(jī)等。

16）對于涉及忌水三氯化磷、五氯化磷的反應(yīng)或儲存設(shè)備，應(yīng)采取防止與水接觸的安全措施。涉及與三氯化磷、五氯化磷接觸的物料入廠前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行含水率測試，避免含水率超標(biāo)的物料進(jìn)入生產(chǎn)。

17）建設(shè)單位應(yīng)按《江西省化工企業(yè)自動化提升實(shí)施方案(試行)》（贛應(yīng)急字〔2021〕190號）對生產(chǎn)儲存裝置設(shè)置自動化控制系統(tǒng)，其中涉及氯化、氟化裝置應(yīng)設(shè)置全流程自動化控制措施。

18）氯化工藝裝置應(yīng)滿足下列要求：1 氯化工藝應(yīng)按重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求，并結(jié)合反應(yīng)安全風(fēng)險評估、過程危險性分析結(jié)果,針對反應(yīng)器內(nèi)溫度、壓力、攪拌電流(速率)、氯化劑進(jìn)料量及投料配比等參數(shù)，設(shè)置具有遠(yuǎn)傳記錄和超限報警功能的在線監(jiān)測裝置。2 氯化工藝應(yīng)按工藝生產(chǎn)和安全的要求，設(shè)置工藝溫度、壓力的高、高高報警，高高報警值與冷卻、氯化劑進(jìn)料等聯(lián)鎖，反應(yīng)溫度、壓力超限時自動切斷進(jìn)料，并適時調(diào)大冷媒流量。帶攪拌的釜式反應(yīng)器的攪拌電流(速率)應(yīng)設(shè)置高、低報警和高高，低低報警，高高、低低報警值與氯化劑進(jìn)料量聯(lián)鎖，反應(yīng)釜內(nèi)攪拌系統(tǒng)故障時應(yīng)自動停止加料，并采取必要的冷卻等措施。3氯化反應(yīng)氯氣進(jìn)料管應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥和止逆設(shè)施，并設(shè)置氯氣進(jìn)料流量低限或氣化器-反應(yīng)器壓差值低限時切斷氯氣進(jìn)料的聯(lián)鎖，防止物料反串。4 氯化工藝涉及三氯化磷、五氯化磷等忌水物料時,應(yīng)控制反應(yīng)原料、溶劑的水分殘留,換熱系統(tǒng)不應(yīng)直接采用含水的換熱介質(zhì);必須采用的,應(yīng)采取防止忌水物料與其接觸的安全措施。5氯氣緩沖罐底部、氯氣過濾器底部應(yīng)定期檢測三氯化氮含量，并定期排污，確保排出物中三氯化氮含量小于0.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。6液氯氣化器、儲罐等設(shè)備的壓力、液位、溫度等參數(shù)，應(yīng)設(shè)置具有遠(yuǎn)傳記錄和超限報警功能的在線監(jiān)測裝置，并與進(jìn)料設(shè)施聯(lián)鎖；7液氯儲罐、液氯氣化器和氯氣緩沖罐應(yīng)設(shè)置安全閥，安全閥前應(yīng)串接爆破片，爆破片和安全閥之間應(yīng)進(jìn)行壓力監(jiān)測;安全閥放空線引至吸收裝置不應(yīng)直接排放。8液氯氣化應(yīng)采用全氣化工藝，不應(yīng)使用釜式氣化器。氣化器應(yīng)針對氯氣溫度、壓力以及加熱熱水溫度(或蒸汽壓力)等參數(shù)設(shè)置就地顯示儀表和具有遠(yuǎn)傳記錄和超限報警功能的在線監(jiān)測裝置，并將氣溫度、壓力與氣化加熱設(shè)施聯(lián)鎖。9液氯儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置事故應(yīng)急罐，事故應(yīng)急罐的容積應(yīng)滿足罐區(qū)內(nèi)單臺容積最大液氯儲罐的倒 罐要求，并保持空罐。液氯儲罐儲存系數(shù)不大于0.8(容積比),儲罐應(yīng)至少設(shè)置兩種不同原理的具有遠(yuǎn)傳記錄和超限報警功能的液位在線監(jiān)測裝置。10與干燥氯氣直接接觸的設(shè)備、設(shè)施，不應(yīng)使用鈦材或鈦合金材料；11 與濕氯氣直接接觸的設(shè)備設(shè)施,應(yīng)選用鈦鈀合金、雙向不銹鋼、哈氏合金等具備抗氯離子應(yīng)力腐蝕特性的金屬材料，或CPVC、PVDF(聚偏二氟乙烯)等經(jīng)氯離子滲透驗(yàn)證的非金屬材料，不應(yīng)使用奧氏體不銹鋼材料;涉氯裝置區(qū)設(shè)備、設(shè)施外表面存在氯離子應(yīng)力腐蝕風(fēng)險時，應(yīng)采用涂層或陰極保護(hù)等防腐蝕措施；12液氯槽車裝卸應(yīng)使用金屬萬向管道充裝系統(tǒng)，并配備緊急切斷閥；13涉及少量氯氣泄漏的場所應(yīng)設(shè)置帶吸風(fēng)罩的移動式真空抽吸軟管,并送至氯氣吸收處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，移動軟管應(yīng)能延伸到可能發(fā)生泄漏的區(qū)域。14 反應(yīng)工藝危險度等級3級及以上的氯化工藝(五氯化磷的氯化反應(yīng)),反應(yīng)器的攪拌(循環(huán)泵)應(yīng)設(shè)置快速自啟動的應(yīng)急電源供電(自啟動發(fā)電機(jī)、EPS應(yīng)急電源供電等)。15涉及氯氣(液氯)的設(shè)備、管道打開前，應(yīng)根據(jù)安全風(fēng)險評估結(jié)果，采取能量隔離和倒空、隔離、清洗、置換等相關(guān)措施。未采取措施直接進(jìn)行打開作業(yè)的，作業(yè)人員應(yīng)佩戴有氯氣防護(hù)功能的化學(xué)防護(hù)服、防化學(xué)品鞋、化學(xué)品防護(hù)手套、防化學(xué)品頭罩,作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置應(yīng)急沖淋和洗眼設(shè)備,并配備急救藥品。16進(jìn)入涉及氯化裝置區(qū)和其他涉及氯氣(液氯)場所的操作、巡檢人員應(yīng)攜帶便攜式氯氣探測報警器。17液氯(氯氣)的儲存、輸送、使用和應(yīng)急處置還應(yīng)符合GB11984、HG/T4684的相關(guān)規(guī)定。氯化工藝的生產(chǎn)運(yùn)行和操作還應(yīng)符合氯化工藝相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范的規(guī)定。

19）氟化工藝裝置應(yīng)滿足下列要求：1氟化工藝應(yīng)按重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求，并結(jié)合反應(yīng)安全風(fēng)險評估、過程危險性 分析結(jié)果,針對反應(yīng)器內(nèi)溫度、壓力、攪拌電流(速率)投料配比、氟化劑進(jìn)料量、氟化物濃度(控制氟化反應(yīng)器稱重或液位)等參數(shù)設(shè)置具有遠(yuǎn)傳記錄和超限報警功能的在線監(jiān)測裝置。2 氟化工藝應(yīng)按工藝生產(chǎn)和安全的要求，設(shè)置溫度、壓力的高、高高報敬高高報警值與加熱、冷卻和氟化物進(jìn)料聯(lián)鎖，反應(yīng)溫度、壓力超限時自動切斷進(jìn)料，適時調(diào)大冷媒流量。帶攪拌的釜式反應(yīng)器的攪拌電流(速率)應(yīng)設(shè)置高、低報警和高高、低低報警，高高、低低報警值與氟化劑進(jìn)料量聯(lián)鎖，反應(yīng)釜內(nèi)攪拌系統(tǒng)故障時應(yīng)自動停止加料。3采用釜式液相工藝的氟化反應(yīng)器應(yīng)設(shè)置兩種不同原理、具有遠(yuǎn)傳記錄和超限報警功能的液位在線監(jiān)測裝置,確保物料體積不超過反應(yīng)器總?cè)莘e的 80%。4含有氟化氫等酸性介質(zhì)的換熱設(shè)備，應(yīng)在線監(jiān)測管道中換熱介質(zhì)的氟離子含量、電導(dǎo)率或pH等。5氟化反應(yīng)和后處理工藝不應(yīng)使用與物料不相容的換熱介質(zhì)。6接觸氟化氫物料的設(shè)備、管道及其法蘭等應(yīng)選用耐氟材料，接觸含水氫氟酸等酸性物料的設(shè)備、管道及其法蘭等應(yīng)選用耐酸材料。7 無水氟化氫儲罐的儲存系數(shù)應(yīng)不大于 0.8(容積比),儲罐應(yīng)設(shè)置兩種不同原理、具有遠(yuǎn)傳記錄和超限報警功能的液位在線監(jiān)測裝置。8 無水氟化氫儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置事故應(yīng)急罐,事故應(yīng)急罐的儲存容積應(yīng)不小于罐區(qū)內(nèi)單臺容積最大無水氟化氫儲罐的容積,并保持常空狀態(tài)。9 無水氟化氫槽車裝卸應(yīng)使用金屬萬向管道充裝系統(tǒng),并配備緊急切斷閥。10 新建無水氟化氫儲存、裝卸設(shè)施(含事故應(yīng)急罐)應(yīng)設(shè)置在密閉結(jié)構(gòu)的建筑物內(nèi),并符合下列要求:a)密閉建筑物設(shè)置門檻或圍堰,門檻(圍堰)的高度應(yīng)不低于 300 mm,且有效容積大于單臺最大無水氟化氫儲存設(shè)施的公稱容積;b)密閉建筑物外圍門、窗等密封面設(shè)置霧狀水噴淋裝置;c)密閉建筑門與有毒氣體檢測報警系統(tǒng)聯(lián)鎖;d)不設(shè)置窗戶,或窗戶與有毒氣體檢測報警系統(tǒng)聯(lián)鎖;配套設(shè)置有毒氣體檢測報警系統(tǒng)和氟化氫抽吸處理系統(tǒng)。11 建設(shè)項(xiàng)目涉及氟化氫的生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施應(yīng)設(shè)置可自動啟動的氟化氫抽吸處理系統(tǒng)。氟化氫抽吸處理系統(tǒng)的能力(如堿吸收、堿儲量、換熱器等)應(yīng)與氟化氫的泄漏量相匹配,氟化氫泄漏量應(yīng)綜合考慮堵漏和倒罐作業(yè)時長、泄漏管徑和速率等因素。堿液循環(huán)泵,尾氣風(fēng)機(jī)應(yīng)按一用一備設(shè)置,并配備應(yīng)急電源。12 反應(yīng)工藝危險度等級3級及以上的氟化工藝,反應(yīng)器的攪拌(循環(huán)泵)應(yīng)設(shè)置快速自啟動的后備電源供電(自啟動發(fā)電機(jī)或EPS應(yīng)急電源供電等)。13 涉及氟化氫(包括含氫氟酸的介質(zhì))的設(shè)備、管道打開前，應(yīng)根據(jù)安全風(fēng)險評估結(jié)果，采取能量 隔離和倒空、隔離、清洗、置換等相關(guān)措施。未采取措施直接進(jìn)行打開作業(yè)的，作業(yè)人員應(yīng)佩戴有氟化氫及氟酸防護(hù)功能的化學(xué)防護(hù)服、防化學(xué)品鞋、化學(xué)品防護(hù)手套、防化學(xué)品頭罩，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置應(yīng)急沖淋和洗眼設(shè)備，并配備急救藥品或沖洗液等。14氟化氫的輸送、使用和泄漏處置還應(yīng)符合GB/T28603HG/T30033、HG/T4685的相關(guān)規(guī)定。氟化工藝的生產(chǎn)運(yùn)行和操作還應(yīng)符合氟化工藝相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范的規(guī)定。

20）具有超壓危險的生產(chǎn)設(shè)備和管道應(yīng)設(shè)計安全閥、爆破片等泄壓系統(tǒng)。

21）101丁類車間、102丁類車間、103丁類車間、104丁類車間、105甲類車間、三氯化磷罐組、202液氯倉庫、209乙類倉庫等涉及氟化氫、氯化氫、氯氣、五氟化磷等有毒物質(zhì)的生產(chǎn)和儲運(yùn)區(qū)域，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》等的規(guī)定，設(shè)置獨(dú)立于基本控制系統(tǒng)的有毒氣體檢測報警系統(tǒng)。

22）有毒氣體報警系統(tǒng)應(yīng)與尾氣處理系統(tǒng)、事故通風(fēng)系統(tǒng)等形成聯(lián)鎖關(guān)系，發(fā)生有毒氣體泄漏應(yīng)能自動開啟尾氣處理系統(tǒng)、事故通風(fēng)系統(tǒng)等。

23）企業(yè)應(yīng)按照《氟化企業(yè)安全風(fēng)險隱患排查指南》，在含有氟化氫等酸性介質(zhì)的換熱設(shè)備應(yīng)在線檢測管道中冷卻或加熱介質(zhì)的氟離子含量或pH值等；涉及易燃易爆、有毒、腐蝕性物料不應(yīng)使用玻璃管液位計，液位計應(yīng)標(biāo)有最高安全液位；對存在氟化氫、氯氣、氯化氫等工藝環(huán)節(jié)要采用密閉取樣系統(tǒng)；氟化氫液體在碳鋼管道中的流速不宜大于1.8m/s；氟化氫儲罐周邊應(yīng)安裝噴淋水幕，具備遠(yuǎn)程控制功能或采用整體封閉吸收工藝；槽車充裝作業(yè)間應(yīng)配備自動切斷、自動噴淋、抽風(fēng)吸收等應(yīng)急裝置；氟化氫卸料和儲存系統(tǒng)應(yīng)安裝故障檢修所需的負(fù)壓吸收裝置；氟化氫充裝應(yīng)使用萬向管道充裝系統(tǒng)；充裝操作時應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，并有明顯的警示標(biāo)識，非操作人員不應(yīng)進(jìn)入；企業(yè)應(yīng)設(shè)置緊急救援站或有毒氣體防護(hù)站（點(diǎn)），明確毒物救治方法，配備急救藥品，或與就近醫(yī)院簽訂救援協(xié)議。（依托醫(yī)院救援時，應(yīng)考慮醫(yī)院與企業(yè)的距離及最佳響應(yīng)時間）；有毒物料尾氣處理設(shè)施應(yīng)經(jīng)過具備國家規(guī)定資質(zhì)等級的設(shè)計單位進(jìn)行正規(guī)設(shè)計。尾氣處理設(shè)施應(yīng)能做到設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)自動監(jiān)控、工藝參數(shù)自動監(jiān)測和排放指標(biāo)連續(xù)檢測；有可能接觸氟化氫的工作場所應(yīng)具有良好的自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)。通風(fēng)設(shè)備應(yīng)涂防酸涂料，由通風(fēng)設(shè)備抽吸的空氣應(yīng)排入洗滌設(shè)施。毒性氣體密閉空間的應(yīng)急抽風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)在室外或遠(yuǎn)程啟動，并與密閉空間的毒氣報警系統(tǒng)聯(lián)鎖啟動。

24）液氯汽化過程中，應(yīng)裝設(shè)壓力、溫度、熱源溫度等就地和遠(yuǎn)傳儀表，根據(jù)工藝情況合理設(shè)定報警聯(lián)鎖設(shè)施，嚴(yán)密監(jiān)視汽化過程中的工藝參數(shù)變化情況。

25）液氯氣化不應(yīng)使用釜式氣化器,應(yīng)采用全氣化工藝,氣化器應(yīng)符合以下要求:a)無潛在三氯化氮富集部位;b)加熱介質(zhì)采用熱水或低壓飽和水蒸氣,出口氯氣溫度應(yīng)控制在71℃~121℃;c)設(shè)置就地和遠(yuǎn)傳壓力、溫度監(jiān)測;d)氯氣溫度和壓力應(yīng)采用自動化控制。

26）氯氣設(shè)備、管道應(yīng)使用專用閥門,并使用耐氯、耐壓、耐溫性能的密封墊片。維護(hù)、檢修時應(yīng)及時更換墊片,使用與氯氣不發(fā)生反應(yīng)的潤滑劑。

27）209乙類倉庫應(yīng)采用封閉式結(jié)構(gòu),內(nèi)部不應(yīng)設(shè)置水、堿等液體吸收噴淋設(shè)施和堿液中和池,外圍門、窗等密封面應(yīng)設(shè)置霧狀水噴淋裝置。封閉式廠房(倉庫)應(yīng)設(shè)置氯氣捕集設(shè)施,與事故氯吸收裝置相連接,配備固定式吸風(fēng)口和移動式非金屬軟管,固定式吸風(fēng)口設(shè)置應(yīng)靠近地面,移動式非金屬軟管長度應(yīng)能延伸到所有可能發(fā)生泄漏的部位。

28）液氯系統(tǒng)應(yīng)采用無死角設(shè)計,設(shè)置三氯化氮排放設(shè)施和處理設(shè)施,符合以下要求:a)應(yīng)定期對排出物進(jìn)行分析,排放頻率由排出物中三氯化氮含量小于 0.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的指標(biāo)確定:b）處理設(shè)施內(nèi)氫氧化鈉濃度為5%~20%；c)排放設(shè)施應(yīng)直接連接處理設(shè)施,進(jìn)處理設(shè)施前不應(yīng)設(shè)置氯氣回收設(shè)施。

29）涉及有毒氣體、液化氣體、劇毒液體的一級重大危險源的生產(chǎn)單元、儲存單元應(yīng)配備 SIS。除上述之外的危險化學(xué)品重大危險源的生產(chǎn)單元、儲存單元(倉庫除外)應(yīng)根據(jù) SIL 評估結(jié)果確定是否配備 SIS,當(dāng) SIL,定級報告確定該生產(chǎn)單元、儲存單元(倉庫除外)具有 SIL1 及以上的 SIF時，應(yīng)配備符合 SIL 要求的 SIS。SIS 的獨(dú)立性應(yīng)滿足 SIF 的要求。

30）應(yīng)根據(jù)物料特性、工藝過程,操作條件及過程危險性分析的結(jié)果,確定生產(chǎn)單元需要監(jiān)控的關(guān)鍵工藝參數(shù),如物位(液位、料位、界位、氣柜高度)、溫度、壓力、流量或特定介質(zhì)濃度等。報警值應(yīng)滿足生產(chǎn)安全控制要求。

31）初步設(shè)計時應(yīng)核算項(xiàng)目DCS、SIS、GDS、消防系統(tǒng)容量，核實(shí)現(xiàn)有的DCS、SIS、GDS、消防等系統(tǒng)是否能夠滿足該項(xiàng)目新增容量需求。

32）氟化氫儲罐（槽）儲存量不高于儲存量的80%，每個儲槽應(yīng)配置兩種計量方式。氟化氫儲罐（槽）區(qū)周邊應(yīng)安裝噴淋水幕，具備遠(yuǎn)程控制功能或采用整體封閉吸收工藝。

33）壓力式儲罐應(yīng)至少設(shè)置2套液位連續(xù)檢測儀表和1個高高液位開關(guān),或設(shè)置3套液位連續(xù)檢測儀表。液位連續(xù)檢測儀表應(yīng)具備液位就地指示、高低液位報警、高高和低低液位報警功能,高高液位報警應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉儲罐進(jìn)料管道上的緊急切斷閥,并對進(jìn)料泵采取防憋壓措施;低低液位報警應(yīng)聯(lián)鎖切斷出料。

34）壓力儲罐應(yīng)設(shè)就地指示儀表和壓力遠(yuǎn)傳儀表，就地指示儀表和壓力遠(yuǎn)傳儀表不得共用一個開口。液位遠(yuǎn)傳儀表應(yīng)設(shè)高低液位報警。高液位報警的設(shè)定高度應(yīng)為儲槽的設(shè)計儲存高液位；低液位報警的設(shè)計高度，應(yīng)滿足從報警開始10-15min內(nèi)泵不會汽蝕的要求。

35）209乙類倉庫視頻監(jiān)控系統(tǒng)、入侵報警系統(tǒng)、電子巡查系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)符合《劇毒化學(xué)品、放射源存放場所治安防范要求》的要求。

36）該項(xiàng)目液氯為劇毒化學(xué)品，209乙類倉庫根據(jù)《劇毒化學(xué)品、放射源存放場所治安防范要求》，為一級風(fēng)險倉庫，應(yīng)采取一級技術(shù)防范措施：a）庫房出入口應(yīng)設(shè)置入侵報警裝置和視頻監(jiān)控裝置，監(jiān)視及回放圖像應(yīng)能清楚辨別進(jìn)出人員的體貌特征：b）存放場所（部位）應(yīng)設(shè)置入侵報警裝置和視頻監(jiān)控裝置，監(jiān)視及回放圖像應(yīng)能清晰顯示人員的活動狀況；c）保衛(wèi)值班室應(yīng)配備通訊工具并保持24h暢通，安裝緊急報警裝置，出現(xiàn)緊急情況時能人工觸發(fā)報警；d）應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的監(jiān)控中心，面積應(yīng)與治安防范系統(tǒng)的規(guī)模相適應(yīng)，不宜小于20m2，監(jiān)控中心應(yīng)配備通訊工具，安裝緊急報警裝置和監(jiān)控中心設(shè)備，出現(xiàn)緊急情況時能人工觸發(fā)報警，監(jiān)視及回放圖像應(yīng)能清楚辨別人員的體貌特征。e）庫房出入口應(yīng)設(shè)置出入口控制裝置；f）庫房窗口、通風(fēng)口應(yīng)設(shè)置入侵報警裝置和視頻監(jiān)控裝置，監(jiān)視及回放圖像應(yīng)能清楚辨別人員的體貌特征；g）庫區(qū)周界應(yīng)設(shè)置入侵報警裝置和視頻監(jiān)控裝置，監(jiān)視及回放圖像應(yīng)能清晰顯示人員的活動狀況；h）庫區(qū)出入口應(yīng)設(shè)置視頻監(jiān)控裝置，監(jiān)視及回放圖像應(yīng)能清楚辨別進(jìn)出人員的體貌特征和進(jìn)出車輛的車型及車牌號；i）庫區(qū)內(nèi)主要通道應(yīng)設(shè)置視頻監(jiān)控裝置，監(jiān)視及回放圖像應(yīng)能清晰顯示人員的活動狀況；j）裝卸區(qū)域應(yīng)設(shè)置視頻監(jiān)控裝置，監(jiān)視及回放圖像應(yīng)能清晰顯示人員及車輛的狀況；k）巡查部位和區(qū)域應(yīng)設(shè)置電子巡查裝置。

37）特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案。安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：（1）特種設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料；（2）特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)和定期自行檢查的記錄；（3）特種設(shè)備的日常使用狀況記錄；（4）特種設(shè)備及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄；（5）特種設(shè)備運(yùn)行故障和事故記錄。

38）建設(shè)單位應(yīng)對209乙類倉庫設(shè)置密閉措施及自動吸收系統(tǒng)，倉庫的門、窗等可能發(fā)生氯氣外漏的部位應(yīng)設(shè)置水噴淋設(shè)施。209乙類倉庫內(nèi)的有毒氣體檢測系統(tǒng)應(yīng)與自動吸收裝置聯(lián)鎖。

39）液氯儲罐應(yīng)設(shè)置設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度帶遠(yuǎn)傳記錄和報警功能的安全裝置。儲存區(qū)要建在低于自然地面的圍堤內(nèi)，儲罐區(qū)20m范圍內(nèi)不應(yīng)堆放易燃和可燃物品。

40）液氯氣化器、儲罐等設(shè)備，必須裝有排污裝置和污物處理設(shè)施，并定期分析三氯化氮含量。

41）處于備用狀態(tài)的毒性氣體的應(yīng)急處置系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)程和就地一鍵啟動功能，吸收劑供應(yīng)泵、吸收劑循環(huán)泵應(yīng)設(shè)置備用泵，備用泵應(yīng)具備低壓或者低流量自啟動功能。尾氣吸收系統(tǒng)應(yīng)配備應(yīng)急電源。

42）該項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目情況修訂該公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，制定液氯、無水氫氟酸儲罐等發(fā)生泄漏、破裂等事故的應(yīng)急處置措施，并將事故應(yīng)急預(yù)案發(fā)放給周邊村莊，必要時應(yīng)定期組織周邊村民進(jìn)行培訓(xùn)，加強(qiáng)與周邊企業(yè)、村莊的聯(lián)合演練，提高應(yīng)對突發(fā)極端事故的處置能力。

43）項(xiàng)目建成后，液氯的運(yùn)輸較為頻繁，建設(shè)單位應(yīng)妥善規(guī)劃液氯槽車停車、卸車作業(yè)區(qū)域面積，加強(qiáng)入廠車輛的引導(dǎo)和控制，加強(qiáng)卸車作業(yè)的培訓(xùn)教育及檢查工作。

44）該項(xiàng)目建成后專職安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)不少于企業(yè)員工總數(shù)的2%。項(xiàng)目的主要負(fù)責(zé)人和主管生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、安全的負(fù)責(zé)人及安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)具備化學(xué)、化工、安全等相關(guān)專業(yè)大專及以上學(xué)歷或化工類中級及以上職稱；涉及重大危險源的生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施操作人員應(yīng)具備高中及以上學(xué)歷或化工類中等及以上職業(yè)教育水平；新入職的涉及氯化工藝、氟化工藝操作人員應(yīng)具備化工類大專及以上學(xué)歷；應(yīng)配備注冊安全工程師從事安全生產(chǎn)管理工作。主要負(fù)責(zé)人及安全管理人員應(yīng)分別取得主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員資格證書。

45）涉及重大危險源、重點(diǎn)監(jiān)管化工工藝的生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施的操作人員，需具有化工職業(yè)教育背景（含技工教育）、或高中及以上學(xué)歷、或取得有關(guān)類別中 級及以上技能等級，上崗前安全培訓(xùn)不少于72學(xué)時，每年再培訓(xùn)不少于20學(xué)時，其中特種作業(yè)人員需持證上崗。

46）項(xiàng)目建成后應(yīng)對涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險化學(xué)品、重點(diǎn)監(jiān)管危險化工工藝和危險化學(xué)品重大危險源（以下統(tǒng)稱“兩重點(diǎn)一重大”）的生產(chǎn)儲存裝置進(jìn)行風(fēng)險辨識分析，要采用危險與可操作性分析（HAZOP）技術(shù)，一般每3年進(jìn)行一次。對其他生產(chǎn)儲存裝置的風(fēng)險辨識分析，針對裝置不同的復(fù)雜程度，選用安全檢查表、工作危害分析、預(yù)危險性分析、故障類型和影響分析（FMEA）、HAZOP技術(shù)等方法或多種方法組合，可每5年進(jìn)行一次。企業(yè)管理機(jī)構(gòu)、人員構(gòu)成、生產(chǎn)裝置等發(fā)生重大變化或發(fā)生生產(chǎn)安全事故時，要及時進(jìn)行風(fēng)險辨識分析。企業(yè)要組織所有人員參與風(fēng)險辨識分析，力求風(fēng)險辨識分析全覆蓋。

47）企業(yè)應(yīng)根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備特點(diǎn)，原材料、輔助材料及產(chǎn)品的危險性，組織有關(guān)技術(shù)人員和有經(jīng)驗(yàn)的員工，對所有的操作活動進(jìn)行風(fēng)險分析，制定相應(yīng)的控制和預(yù)防措施，作為編制操作規(guī)程的依據(jù)，并根據(jù)生產(chǎn)操作崗位的設(shè)立情況，編制操作規(guī)程,并發(fā)放到相關(guān)崗位。

48）企業(yè)應(yīng)建立重大危險源包保責(zé)任制，明確每一處重大危險源的主要負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人和操作負(fù)責(zé)人，從總體管理、技術(shù)管理、操作管理三個層面對重大危險源實(shí)行安全包保。定期對有關(guān)負(fù)責(zé)人履職情況進(jìn)行考核，并在重大危險源區(qū)域設(shè)置相關(guān)標(biāo)識。應(yīng)當(dāng)在危險源所在場所設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，安全警示牌應(yīng)注明重大危險源級別和危險化學(xué)品名稱、設(shè)計最大量、危險特性、緊急情況下的應(yīng)急處置辦法。危險化學(xué)品單位應(yīng)當(dāng)將重大危險源可能發(fā)生的事故后果和應(yīng)急措施等信息，以適當(dāng)方式告知可能受影響的單位、區(qū)域及人員。

49）企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立重大危險源隱患排查清單，對重大危險源的安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行定期檢查，并且至少每半年進(jìn)行一次全面檢查，及時采取措施消除事故隱患。事故隱患難以立即排除的，應(yīng)當(dāng)及時制定治理方案，落實(shí)整改措施、責(zé)任、資金、時限和預(yù)案。

50）企業(yè)應(yīng)建立全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，應(yīng)當(dāng)對從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能，了解事故應(yīng)急處理措施，知悉自身在安全生產(chǎn)方面的權(quán)利和義務(wù)。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)檔案，如實(shí)記錄安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)的時間、內(nèi)容、參加人員以及考核結(jié)果等情況。

51）該項(xiàng)目六氟磷酸鋰工藝屬于國內(nèi)首次使用的工藝，生產(chǎn)或試生產(chǎn)前企業(yè)應(yīng)制定詳細(xì)的操作規(guī)程，全面排查生產(chǎn)或試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的異常情況并制定相應(yīng)的處置措施。試生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)禁隨意更改物料配備、修改工藝參數(shù)、違章指揮等行為。發(fā)現(xiàn)有失控風(fēng)險或可能造成事故的異?，F(xiàn)象時應(yīng)及時將裝置停車，并組織各個專業(yè)技術(shù)人員對生產(chǎn)過程進(jìn)行詳細(xì)分析。試產(chǎn)前期應(yīng)嚴(yán)格制定試產(chǎn)物料量，逐步提升裝置負(fù)荷，嚴(yán)禁盲目擴(kuò)大生產(chǎn)量或帶病試車。

52）企業(yè)涉及氟化工藝及液氯使用，在安全設(shè)計過程中應(yīng)根據(jù)高危細(xì)分方面的要求完善相應(yīng)的安全對策措施，從安全管理、工藝設(shè)備及電氣儀表等各方面確保建設(shè)的本質(zhì)安全。

53）不應(yīng)未經(jīng)審批停用危險化學(xué)品重大危險源安全監(jiān)控、報警設(shè)備設(shè)施,不應(yīng)破壞、停用采集設(shè)備,不應(yīng)無故停電、斷網(wǎng)、離線,或者篡改、隱瞞、銷毀其相關(guān)數(shù)據(jù)、信息。系統(tǒng)停用與恢復(fù)、改變控制邏輯、增加刪除監(jiān)控參數(shù)、調(diào)整工藝參數(shù)報警閾值和聯(lián)鎖閾值、聯(lián)鎖的摘除與恢復(fù)均應(yīng)執(zhí)行變更管理。不應(yīng)摘除或旁路系統(tǒng)聯(lián)鎖以強(qiáng)制維持設(shè)備或裝置運(yùn)行,聯(lián)鎖觸發(fā)后應(yīng)及時查明原因,并逐一消除聯(lián)鎖觸發(fā)條件,不應(yīng)強(qiáng)行復(fù)位。經(jīng)審批后安全聯(lián)鎖臨時摘除不應(yīng)超過1個月,期間應(yīng)采取有效措施確保安全。

54）該項(xiàng)目施工前，現(xiàn)有五氯化磷裝置應(yīng)停產(chǎn)。對于施工現(xiàn)場周邊現(xiàn)有的設(shè)備設(shè)施應(yīng)采取隔離、分隔等保護(hù)措施，嚴(yán)禁施工人員隨意進(jìn)出現(xiàn)有裝置區(qū)域；施工過程中選用的吊機(jī)等吊裝設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)備載重進(jìn)行選擇，嚴(yán)禁出現(xiàn)超重吊裝等情況。

9.2 評價結(jié)論

9.2.1危險、有害因素受控程度分析

通過對該項(xiàng)目生產(chǎn)過程情況分析，該項(xiàng)目存在一定的危險有害因素，但在采取可行性研究報告及本評價報告提出的各項(xiàng)安全對策措施及預(yù)防手段的基礎(chǔ)上，項(xiàng)目的危險、有害程度可降低，可使安全方面的風(fēng)險控制在可接受的范圍內(nèi)。

9.2.2建設(shè)項(xiàng)目法律法規(guī)的符合性

1. 根據(jù)《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2024年本）》，該項(xiàng)目不屬于限制類和淘汰類，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。

2.江西輔力新能源材料技術(shù)有限公司年產(chǎn)5萬噸六氟磷酸鋰新能源項(xiàng)目于2023年8月25日取得了樂平市發(fā)展和改革委員會的項(xiàng)目備案文件，統(tǒng)一項(xiàng)目代碼：2202-360281-04-01-253132，于2024-05-30進(jìn)行了變更。

3.江西輔力新能源材料技術(shù)有限公司位于樂平工業(yè)園，根據(jù)樂平工業(yè)園區(qū)管理委員會出具的有關(guān)材料，項(xiàng)目廠址位于認(rèn)定的化工園區(qū)范圍內(nèi)。

4.江西輔力新能源材料技術(shù)有限公司于2023年6月1日取得樂平市自然資源和規(guī)劃局頒發(fā)的不動產(chǎn)權(quán)證書，編號：贛（2023）樂平市不動產(chǎn)權(quán)第0011152號。

5.江西輔力新能源材料技術(shù)有限公司年產(chǎn)5萬噸六氟磷酸鋰新能源項(xiàng)目（二期2萬t/a六氟磷酸鋰生產(chǎn)裝置）使用了《樂平市安全生產(chǎn)委員會辦公室關(guān)于印發(fā)樂平市危險化學(xué)品“禁限控”目錄(試行)的通知》（樂安辦字〔2024〕18號）中限制類、控制類的危險化學(xué)品，同時涉及氯化工藝、氟化工藝且工藝危險度均為3級，項(xiàng)目涉及一級重大危險源，該公司已向樂平市安全生產(chǎn)委員會、樂平工業(yè)園區(qū)管理委員會、樂平市應(yīng)急管理局提出申請并已取得上述機(jī)構(gòu)批復(fù)意見，同意該項(xiàng)目的實(shí)施，文件見附件。

6.該項(xiàng)目廠址、總平面布置滿足《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》等的要求，外部安全防護(hù)距離內(nèi)無相應(yīng)的防護(hù)目標(biāo)。

7.擬采用的技術(shù)及設(shè)備先進(jìn)、工藝合理、設(shè)備設(shè)施安全可靠；擬采用的配套及輔助工程、安全管理措施能夠滿足該項(xiàng)目的要求。

8.該項(xiàng)目投產(chǎn)后，正常情況下對周邊自然環(huán)境的污染較小，與周邊居民生活的相互影響較小。

9.該項(xiàng)目中間產(chǎn)品五氯化磷、副產(chǎn)品鹽酸屬于危險化學(xué)品，項(xiàng)目建成后應(yīng)辦理危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證。

10.該項(xiàng)目《可研》中尚需要完善和補(bǔ)充的安全技術(shù)措施，已在本報告作了詳細(xì)說明，希望建設(shè)和設(shè)計單位在今后的工作中能盡快完善。

11.建議下一步設(shè)計、施工中認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，將可研報告和本評價報告提出的安全措施落實(shí)到位；完善各項(xiàng)安全規(guī)章制度、事故應(yīng)急預(yù)案，并進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)和演練；生產(chǎn)運(yùn)行過程中，確保各項(xiàng)安全設(shè)施和自動控制系統(tǒng)、檢測儀器、儀表、聯(lián)鎖裝置靈敏好用，操作人員嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

綜上所述，江西輔力新能源材料技術(shù)有限公司年產(chǎn)5萬噸六氟磷酸鋰新能源項(xiàng)目（二期2萬t/a六氟磷酸鋰生產(chǎn)裝置）在以后的項(xiàng)目建設(shè)和運(yùn)行階段，如初步設(shè)計、施工圖設(shè)計和建設(shè)施工、安裝調(diào)試及生產(chǎn)運(yùn)行中，如能嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，認(rèn)真落實(shí)可研提出的安全措施，并合理采納本報告書中安全對策措施及建議，江西輔力新能源材料技術(shù)有限公司年產(chǎn)5萬噸六氟磷酸鋰新能源項(xiàng)目（二期2萬t/a六氟磷酸鋰生產(chǎn)裝置）項(xiàng)目建成后工程潛在的危險、有害因素可得到有效控制，風(fēng)險在有效控制和可接受范圍內(nèi)。從安全角度符合國家有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章、規(guī)范的要求。

提交時間：

2025.12.25

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