安全評價單位名稱:

 江西力豪化工有限公司

項目名稱:

 6000t/a鄰腈系列染料醫(yī)藥中間體、7000t/a水處理劑項目

簡 介:

江西力豪化工有限公司成立于2015年3月，類型為有限責(zé)任公司，注冊住所為江西省上饒市萬年縣鳳巢工業(yè)園區(qū)；由原衡陽宏翔化工有限公司搬遷而來，原企業(yè)生產(chǎn)地因衡陽市政府規(guī)劃調(diào)整及南華大學(xué)搬遷到該企業(yè)附近，加上企業(yè)內(nèi)部人員的變動，也為了企業(yè)自身的發(fā)展壯大等，為此該公司決定將搬遷至江西萬年鳳巢工業(yè)園區(qū)選址新建年產(chǎn)6000t/a鄰腈系列染料醫(yī)藥中間體、7000t/a水處理劑項目，建設(shè)地點于江西省萬年縣鳳巢工業(yè)園化工園區(qū)，地理位置十分優(yōu)越。

該公司6000t/a鄰腈系列染料醫(yī)藥中間體、7000t/a水處理劑項目2012年8月20日取得了萬年縣發(fā)展和改革委員會項目備案的批復(fù)，文件號：萬發(fā)改備字【2015】85號。該項目備案的通知見附件。

安全評價項目組長:

 周紅波

技術(shù)負(fù)責(zé)人:

 夏長喜

過程控制負(fù)責(zé)人:

 朱小華

評價報告編制人:

 周紅波

報告審核人:

 戴琳

參與評價工作的安全評價師:

  周紅波、黃香港、占偉、王冠

注冊安全工程師:

周紅波、占偉、王冠

技術(shù)專家:

 /

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單:

   周紅波、黃香港、占偉、王冠

時間和主要任務(wù):

 時間：2015.8；主要任務(wù)：安全預(yù)評價

評價報告:

 建設(shè)項目名稱：江西力豪化工有限公司6000t/a鄰腈系列染料醫(yī)藥中間體、7000t/a水處理劑項目（以下簡稱該項目）。

法定地址：江西省萬年縣鳳巢工業(yè)園區(qū)（化工園區(qū)）。

建設(shè)地址：江西省萬年縣鳳巢工業(yè)園區(qū)（化工園區(qū)）

建設(shè)性質(zhì)：新建。

建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn)6000噸鄰腈系列染料醫(yī)藥中間體（2000噸鄰腈、2000噸鄰氯苯腈、1000噸6溴、1000噸紅粉）、7000噸HEDP水處理劑、副產(chǎn)鹽酸14000噸產(chǎn)品。

該項目《江西力豪化工有限公司6000t/a鄰腈系列染料醫(yī)藥中間體、7000t/a水處理劑項目可行性研究報告》由江西省化學(xué)工業(yè)設(shè)計院編制，江西省化學(xué)工業(yè)設(shè)計院咨詢證書號：工咨甲11720070048，資質(zhì)證書見附件。

江西力豪化工有限公司6000t/a鄰腈系列染料醫(yī)藥中間體、7000t/a水處理劑項目總投資24030萬元；其中安全設(shè)施擬投入1201.5萬元，占總投資的5%。

因企業(yè)存在商業(yè)技術(shù)保密，評價過程略

一、評價結(jié)果

1）依據(jù)《常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志》、《危險化學(xué)品目錄》和《危險貨物品名表》，該項目屬于危險化學(xué)品的有鄰氯甲苯、氨、硫化氫、硝酸、硫酸、氯苯、鹽酸、溴素、溴化氫、硫氫化鈉、甲醇、雙氧水、三氯化磷、冰醋酸、磷酸、氯化氫、乙酰氯。

2）該項目原輔材料、中間產(chǎn)品涉及危險化學(xué)品，屬于?；飞a(chǎn)、儲存項目；該項目中間產(chǎn)品和使用的原材料硝酸、雙氧水屬于易制爆危險化學(xué)品；鹽酸、硫酸屬于第三類易制毒化學(xué)品。該項目原料及中間產(chǎn)品中不涉及屬于劇毒化學(xué)品。該項目原料中三氯化磷屬于第三類監(jiān)控化學(xué)品。

3）依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕95號）、《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕12號），通過對該項目可研及企業(yè)相關(guān)資料分析，該項目屬于重點監(jiān)管的危險化學(xué)品為該項目屬于重點監(jiān)管的危險化學(xué)品為氨、硫化氫、甲醇、氯苯、三氯化磷。

4）依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知（安監(jiān)總管三〔2009〕116號）《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》 安監(jiān)總管三[2013]3號），通過對該項目可研及企業(yè)相關(guān)資料分析，該項目中該項目鄰腈生產(chǎn)硝化工段涉及硝化反應(yīng)屬于重點監(jiān)管危險工藝中的硝化工藝。該項目中鄰腈生產(chǎn)氨解工序涉及氨解工藝屬于重點監(jiān)管的危險化工工藝中的胺基化工藝；鄰氯苯腈生產(chǎn)工藝屬于重點監(jiān)管的危險化工工藝中的胺基化工藝工藝；紅粉生產(chǎn)中氧化反應(yīng)屬于重點監(jiān)管的危險化工工藝中的氧化化工藝.。

5）根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2009）的定義和《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》(2011)(40號令)得出結(jié)論如下：江西力豪化工有限公司危險化學(xué)品重大危險源屬于三級重大危險源；該項目液氨儲罐、回收氨儲槽屬于重大危險源申報辨識范圍。

6）通過采用預(yù)先危險性分析法分析了鄰腈裝置子單元、鄰氯苯腈裝置子單元、6溴裝置子單元、紅粉裝置子單元、HEDP裝置子單元、氨回收生產(chǎn)裝置子單元存在的主要危險有害因素有：火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息事故的的危險等級為Ⅲ級；灼燙的危險等級為Ⅱ級。電氣子單元火災(zāi)、爆炸、繼電保護(hù)動作異常、絕緣污閃事故、全廠停電事故危險程度為Ⅲ級（危險的）；觸電、電氣誤操作、無功電容器爆炸危險程度為Ⅱ級（臨界的）。儀表自動控制子單元火災(zāi)、爆炸危險程度為Ⅲ級；PLC系統(tǒng)錯誤、PLC系統(tǒng)運行不正常、自動控制調(diào)節(jié)裝置運行不正常危險程度為Ⅱ級。鍋爐系統(tǒng)存在的主要危險有害因素有：鍋爐爐膛爆炸、鍋內(nèi)超壓過熱等爆破、鍋爐缺水的危險等級為Ⅲ級，“四管”爆漏、高溫燙傷等的危險等級為Ⅱ級；冷凍站子單元物理爆炸、機(jī)械傷害、低溫（凍傷）等事故的危險等級為II級；給排水方面淹溺、高處墜落、機(jī)械傷害、觸電、物體打擊、噪聲危險程度為Ⅱ級（臨界的）；該項目倉庫主要危險、有害因素有：火災(zāi)、爆炸、車輛傷害為Ⅲ級（危險的）；中毒和窒息、灼燙危險程度為Ⅱ級（臨界的）；原料罐區(qū)和液氨罐區(qū)主要危險、有害因素為：火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息危險程度為Ⅲ級（危險的），灼燙危險程度為Ⅱ級（臨界的）；裝卸系統(tǒng)火災(zāi)、爆炸和車輛傷害危險程度為Ⅲ級（危險的），中毒和窒息、灼傷危險程度為Ⅱ級（臨界的）空壓站子單元存在的主要危險有害因素有：壓縮空氣管道閥門開裂、中毒和窒息、壓縮機(jī)機(jī)體振動、壓縮機(jī)抱軸或軸承損壞、電氣電纜火災(zāi)及觸電事故的的危險等級為Ⅲ級；機(jī)械傷害的危險等級為Ⅱ級。特種設(shè)備單元容器爆炸、中毒窒息的危險等級為Ⅲ級，危險程度是危險的，會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，必須采取防范對策措施。起重傷害、高處墜落、物體打擊的危險等級為Ⅱ級，危險程度是臨界的，處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不會造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予排除或采取控制措施，符合安全條件。

7）通過危險度分析：該項目鄰氯苯腈生產(chǎn)裝置裝置的危險度等級為Ⅰ級；鄰腈生產(chǎn)裝置裝置的危險度等級為Ⅱ級； 6-溴生產(chǎn)裝置的危險度等級為Ⅲ級，紅粉生產(chǎn)裝置的危險度等級為Ⅰ級；HEDP生產(chǎn)裝置的危險度等級為Ⅱ級；以場所內(nèi)設(shè)備最高危險程度等級作為作業(yè)場所固有危險程度等級，以項目內(nèi)最高場所危險程度等級作為建設(shè)項目總的固有危險程度等級，該項目總的固有危險程度等級為Ⅰ級。危險度等級為Ⅰ級屬于高度危險，在公司的生產(chǎn)管理中應(yīng)確認(rèn)為重大危險目標(biāo)，從安全技術(shù)措施及管理措施方面加強(qiáng)對其的管理，降低危險程度，防止事故發(fā)生。

8）根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》（GB/T13861—2009）的規(guī)定和《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-1986）的規(guī)定，該項目在生產(chǎn)作業(yè)過程中存在的主要危險因素為：火災(zāi)、（容器及其它）爆炸、中毒和窒息、灼燙；一般危險因素為：觸電、高處墜落、機(jī)械傷害、物體打擊、起重傷害、車輛傷害和淹溺、坍塌。參照《職業(yè)衛(wèi)生名詞術(shù)語》（GBZ/T 224-2010）、及《工作場所有害因素接觸限值 第1部分 第2部分》，該項目在生產(chǎn)作業(yè)過程中存在的主要有害因素為：毒物；一般有害因素為：噪聲與振動、高溫、低溫及粉塵。

9）重大事故模型分析：假設(shè)該項目1個50m3液氨儲罐發(fā)生容器破裂快速泄漏時，液氨全部汽化，并以半球形向地面擴(kuò)散，可以預(yù)測以有毒物質(zhì)氨泄漏點為中心，半徑為86.65m內(nèi)的所有人員在吸入5～10min有毒空氣后將會導(dǎo)致死亡。半徑為152m內(nèi)的所有人員在吸入0.5～1h有毒空氣后將會導(dǎo)致嚴(yán)重傷害。假設(shè)可燃液體甲醇泄漏后流到防火堤內(nèi)形成液池，遇到火源燃燒而形成池火。該項目以1個甲醇罐為對象，9.5m范圍內(nèi)1min內(nèi)10％的人死亡，10s內(nèi)1度燒傷。

10）該公司外部安全防護(hù)距離：高敏感場所（如學(xué)校、醫(yī)院、幼兒園、養(yǎng)老院、監(jiān)獄等。重要目標(biāo)：軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)、文物保護(hù)單位等）；特殊高密度場所（人數(shù)≥100人）：大型體育場、交通樞紐、露天市場、居住區(qū)、賓館、度假村、辦公場所、商場、飯店、娛樂場所等。（<3?10-7）的外部安全防護(hù)距離為500m。居住類高密度場所（30人≤人數(shù)＜100人）（如居民區(qū)、賓館、度假村等）；公眾聚集類高密度場所（30人≤人數(shù)＜100人＝（如辦公場所、商場、飯店、娛樂場所等）（<3?10-6）的外部安全防護(hù)距離為135m。低密度人員場所（人數(shù)<30人）：單個或少量暴露人員的外部安全防護(hù)距離為30m。結(jié)合該公司總平面和周邊情況可以看出，該公司外部安全防護(hù)距離內(nèi)無上述場所。

二、該項目應(yīng)重點防范的重大危險、有害因素為火災(zāi)、爆炸、中毒、化學(xué)灼傷。

三、該項目應(yīng)重視的安全對策措施建議包括總平面布置中廠房的距離，廠房結(jié)構(gòu)、設(shè)備布置，工藝、設(shè)施中的材質(zhì)、防火防爆及控制措施，電氣設(shè)備的選型、安裝，防雷防靜電、防毒及設(shè)備、物料的安全管理、事故應(yīng)急救援預(yù)案等。應(yīng)在設(shè)計和施工、試生產(chǎn)時認(rèn)真落實。

五、危險、有害因素受控程度分析

通過對該項目生產(chǎn)過程情況分析，該項目主要涉及氨、硫化氫、甲醇、氯苯、三氯化磷屬于首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品；使用的三氯化磷屬于第三類監(jiān)控化學(xué)品；該項目涉及重點監(jiān)管的危險化工工藝中的硝化工藝、胺基化工藝、氧化工藝。危險化學(xué)品存在量構(gòu)成三級重大危險源。該項目液氨儲罐、回收氨儲屬重大危險源申報范圍。該項目存在一定的危險有害因素，但在采取可行性研究報告及本評價報告提出的各項安全對策措施及預(yù)防手段的基礎(chǔ)上，項目的危險、有害程度可降低，可使安全方面的風(fēng)險控制在可接受的范圍內(nèi)。

六、評價結(jié)論

江西贛安安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)咨詢服務(wù)中心認(rèn)為：江西力豪化工有限公司年產(chǎn)6000t/a鄰腈系列染料醫(yī)藥中間體、7000t/a水處理劑項目能按照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》的要求進(jìn)行安全預(yù)評價和安全條件審查，符合國家和省關(guān)于危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存項目安全審查辦法的要求，符合安全設(shè)施必須按照同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用的“三同時“的要求進(jìn)行。從安全角度符合國家有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章、規(guī)范的要求。

提交時間:

 2015.8