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耐磨熱電偶采用特殊材質(zhì)的耐熱材質(zhì)及耐磨合金材質(zhì)作為測溫外套管和耐磨頭，根據被測量溫度的不同，所選擇的耐磨保護管材質(zhì)也不同，采用法蘭連接或者螺紋連接方式，能長(cháng)期使用在0-1300度的范圍內進(jìn)行溫度測量，是冶金、化工、水泥廠(chǎng)、電廠(chǎng)、垃圾焚燒行業(yè)高溫及耐磨環(huán)境中z.ui理想的測量溫度傳感器，耐磨保護管內裝有鎧裝芯體，具有較高的耐磨、耐腐蝕、耐氧化、抗沖刷的性能，保護管又可以在高溫條件下對內裝鎧裝芯起到良好的保護作用，使用壽命z.ui高可以長(cháng)達二年。耐磨熱電偶的組成部分有耐磨頭、連接桿、螺紋連接或法蘭、接線(xiàn)盒、鎧裝內芯，其中耐磨頭應根據生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)際溫度選擇材質(zhì)，連接桿、螺紋連接或法蘭應根據現場(chǎng)有沒(méi)有腐蝕性介質(zhì)選擇材質(zhì)。

耐磨熱電偶保護管種類(lèi)：

1、高溫合金耐磨：采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護管，內裝鎧裝芯體，既具有較高的對顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對內芯體起到良好的保護作用。用法蘭或螺紋的連接形式，能長(cháng)期在0-1200℃之間進(jìn)行溫度測量。

2、復合鑄造耐磨合金：采用復合鎧裝技術(shù)以高溫合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型。不需車(chē)削加工，套管硬度高， 抗高溫氧化，有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性， 是使用z.ui普通的高溫耐磨套管， 使用溫度800-1200℃。 

3、金屬陶瓷耐磨：采用重結晶碳化硅金屬陶瓷保護管，高溫可達1300℃，內裝K分度或S分度鎧裝芯體，專(zhuān)門(mén)適用于水泥窯尾、循環(huán)硫化床等高溫強耐磨工況的溫度測量。

4、離子注滲碳化鎢：以不銹鋼為基體采用離子注滲技術(shù)在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、高強、特別耐磨，耐磨層厚度0.5-1.5mm，外硬內韌，z.ui小直徑可到φ8，表面質(zhì)量好，使用溫度0-800℃。 在電廠(chǎng)磨煤機中使用壽命達2年以上。

5、鐵鋁瓷保護管：鐵基含鋁并巧妙地加入A12O3粉，即制得鐵鋁瓷（TLC）特別含金，將鐵鋁瓷合金制成熱電偶（阻）保護管，即成為鐵鋁瓷熱電偶（阻）z.ui關(guān)鍵的零件－－鐵鋁瓷保護管。根據工作溫度、磨損情況、介質(zhì)種類(lèi)、壓力等式?jīng)r，制成不同系列的鐵鋁瓷保護管，現有系列：TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4五大系列。

TLC型：耐鹽酸、硝酸、硫酸、耐氫氧化鈉、氫氧化鉀溶液。工作溫度分為350度、750度兩種。

TLC1型：耐氧化、耐硫化、耐鋅蒸汽腐蝕，有較高的耐磨性能，良好的抗熱抗震性，工作溫度1100度。

TLC2型：工作溫度1250°C，耐磨性能低于TLC1型，與陶瓷管相比抗熱震性、高溫熱強性、工作壓力（16MPa，特別適用于1250°C分度號S的熱電偶保護管。

TLC3型：由TLC2型改進(jìn)而成，除具備TLC2型的特點(diǎn)外，在耐磨性能上有了特別的提高，遠遠高于TLC1型，在同等工況下，可提高壽命二倍。工作溫度1300°C。

TLC4型：由TLC1型必進(jìn)而成，除具備TLC1型的特點(diǎn)外，在耐磨性能上有了特別的提高，遠遠高于TLC1型，在同等工況下，可提高壽命三倍，工作溫度1100°C。經(jīng)實(shí)際使用，在球磨機進(jìn)出口測溫用保護管壽命可達36個(gè)月。